نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة
Hazard Analysis and Critical Control Point
HACCP system
الهاسب هو نظام يتبع في تصنيع الأغذيه كوسيلة لتأكيد سلامتها .
كما انه نظام رقابي يهتم في المقام الأول بسلامة الغذاء Food Safety بطريقة تحديد مصادر الخطر في جميع مراحل الانتاج والتصنيع الغذائي بداية من المادة الخام وحتى يد المستهلك مرورا بمراحل الاعداد والتصنيع والحفظ والنقل والتداول....الخ
تتم مراقبة مراحل التصنيع من خلال ما يسمى نقاط التحكم الحرجة Critical Control Points بدقة لمنع واستبعاد اي اخطار تهدد سلامة الغذاء سواء معروفة او محتملة او تقليلها لمستوى امن ومقبول.
كان التركيز في التفتيش والمراقبه قديما يتم على المنتج النهائي فقط لأكتشاف اي خطر, ولكن نظام الهاسب اصبح يركز على منع حدوث الخطر.
تعريفه : العلم الذي يهتم بجميع الأجراءات الضروريه لضمان جودة وسلامة الغذاء في جميع مراحل تداوله
بالتركيز على ممارسات التصنيع الجيد Good Manufacture Practice
وتحليل الأخطار في الغذاء Hazard Analysis
وتحديد الخطوة الحرجه التي قد ينشأ منها الاخطار Critical Control Points والتحكم بها كما سبق الذكر من المادة الخام ( المزرعة او المورد) وحتى المنتج النهائي
وبهذا التعريف نستطيع القول ان الهاسب هو نظام وقائي منعي يتعامل مع مصادر الخطر قبل وقوعها حيث يتم فيه عدة اجرائات لتتبع مصادر هذا الخطر وازالته.
هل الهاسب افضل من انظمة التفتيش التقليديه؟
- اساليب التفتيش التقليديه تعتمد على اختبار المنتج النهائي
- اختبار المنتج النهائي يعتمد على تحليل عدد كبير من العينات
- ماذا يحدث برأيك عندما تجد مشكلة في منتج بعد انتهاء تصنيعه وتسويقه؟
خسارة زبون + خسارة ضمان وتعويض + خسارة منتج لأنك سوف تسحبه وتتلفه = خسارة رأس مال
تنحصر مسئولية الخطأ هنا على الجودة , والحلول ايا ما كانت تكون وقتيه وغالبا ماتكون بعيدة عن السبب الرئيسي للحيود لفقدها التتبعيه Traceability للجزء المتسبب في الحيود داخل العملية
اذا في هذا النظام يكون عمل الجودة رد فعل وليس مخططا له لأن كل ما تكتشفه من اخطاء هو (بعد) وليس ( أثناء او قبل) التصنيع
هل يوجب هذا ان نطبق الهاسب الزاميا؟
تتوقف الزامية تطبيق نظام الهاسب على الأعتبارات التاليه :
هل تحتوي الماده الخام على مصادر خطر متوقعه ؟ (مثل البيض- سالمونيللا)
درجة تأثير عمليات التصنيع في منع او تقليل مصادر الخطر ( مثل التسوية اعلى من 75 درجة او التبريد تحت 5 درجه مئوية )
احتمالية دخول مصادر خطر اثناء عمليات التداول والتخزين بعد التصنيع ( كالحشرات وما تنقله من ميكروبات )
شدة المخاطرة على المستهلكين (مثلا ان يباع المنتج بدون ذكر مكوناته والتي قد تحتوي على عنصر يسبب حساسيه لبعض الأفراد (العسل)– او يوزع المنتج بدون وضع اشتراطات تخزينه من درجة حرارة وخلافه....)
العوامل الأقتصادية الخاصة بتطبيق الهاسب (تكلفة و عائد )
Hazard Analysis and Critical Control Point
HACCP system
الهاسب هو نظام يتبع في تصنيع الأغذيه كوسيلة لتأكيد سلامتها .
كما انه نظام رقابي يهتم في المقام الأول بسلامة الغذاء Food Safety بطريقة تحديد مصادر الخطر في جميع مراحل الانتاج والتصنيع الغذائي بداية من المادة الخام وحتى يد المستهلك مرورا بمراحل الاعداد والتصنيع والحفظ والنقل والتداول....الخ
تتم مراقبة مراحل التصنيع من خلال ما يسمى نقاط التحكم الحرجة Critical Control Points بدقة لمنع واستبعاد اي اخطار تهدد سلامة الغذاء سواء معروفة او محتملة او تقليلها لمستوى امن ومقبول.
كان التركيز في التفتيش والمراقبه قديما يتم على المنتج النهائي فقط لأكتشاف اي خطر, ولكن نظام الهاسب اصبح يركز على منع حدوث الخطر.
تعريفه : العلم الذي يهتم بجميع الأجراءات الضروريه لضمان جودة وسلامة الغذاء في جميع مراحل تداوله
بالتركيز على ممارسات التصنيع الجيد Good Manufacture Practice
وتحليل الأخطار في الغذاء Hazard Analysis
وتحديد الخطوة الحرجه التي قد ينشأ منها الاخطار Critical Control Points والتحكم بها كما سبق الذكر من المادة الخام ( المزرعة او المورد) وحتى المنتج النهائي
وبهذا التعريف نستطيع القول ان الهاسب هو نظام وقائي منعي يتعامل مع مصادر الخطر قبل وقوعها حيث يتم فيه عدة اجرائات لتتبع مصادر هذا الخطر وازالته.
هل الهاسب افضل من انظمة التفتيش التقليديه؟
- اساليب التفتيش التقليديه تعتمد على اختبار المنتج النهائي
- اختبار المنتج النهائي يعتمد على تحليل عدد كبير من العينات
- ماذا يحدث برأيك عندما تجد مشكلة في منتج بعد انتهاء تصنيعه وتسويقه؟
خسارة زبون + خسارة ضمان وتعويض + خسارة منتج لأنك سوف تسحبه وتتلفه = خسارة رأس مال
تنحصر مسئولية الخطأ هنا على الجودة , والحلول ايا ما كانت تكون وقتيه وغالبا ماتكون بعيدة عن السبب الرئيسي للحيود لفقدها التتبعيه Traceability للجزء المتسبب في الحيود داخل العملية
اذا في هذا النظام يكون عمل الجودة رد فعل وليس مخططا له لأن كل ما تكتشفه من اخطاء هو (بعد) وليس ( أثناء او قبل) التصنيع
هل يوجب هذا ان نطبق الهاسب الزاميا؟
تتوقف الزامية تطبيق نظام الهاسب على الأعتبارات التاليه :
هل تحتوي الماده الخام على مصادر خطر متوقعه ؟ (مثل البيض- سالمونيللا)
درجة تأثير عمليات التصنيع في منع او تقليل مصادر الخطر ( مثل التسوية اعلى من 75 درجة او التبريد تحت 5 درجه مئوية )
احتمالية دخول مصادر خطر اثناء عمليات التداول والتخزين بعد التصنيع ( كالحشرات وما تنقله من ميكروبات )
شدة المخاطرة على المستهلكين (مثلا ان يباع المنتج بدون ذكر مكوناته والتي قد تحتوي على عنصر يسبب حساسيه لبعض الأفراد (العسل)– او يوزع المنتج بدون وضع اشتراطات تخزينه من درجة حرارة وخلافه....)
العوامل الأقتصادية الخاصة بتطبيق الهاسب (تكلفة و عائد )
تعليقات
إرسال تعليق
مرحبااااااااااا